行星減速機應用于，智能家居傳動，工業智能傳動，汽車傳動等領域。在行星減速機使用過程中，它的噪音主要由于摩擦、震動和碰撞傳動齒輪，行星減速機修改用于制作動態載荷和轉速波動的方法的較小化，從而減少噪音。那么如何降低行星減速機的噪音呢?下面由深圳鼎弘廠家的工作人員為大家介紹：

　　經過多年研究，提出了通過優化齒輪參數，如變位系數、齒高系數、壓力角、中心距，使嚙入沖擊速度降至最小，嚙出沖擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數值范圍，減小或避免嚙合節圓沖擊的齒輪設計方法，也可明顯降低行星減速機齒輪噪聲。

　　1、控制原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的條件前提，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。 不管通過何種途徑，原材料到廠后都要經由嚴格的化學成分檢修、晶粒度測定、貞潔度評定。

　　2、控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必需控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。其目的是及時調整熱處理變形，進步齒形加工中的質量。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要謹防齒根凸臺。

　　3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：

　　(1)軟化鋼件以便進行切削加工;

　　(2)消除殘余應力;

　　(3)細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能;

　　(4)為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪，應將鉆孔序安排在熱處理后進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火;高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

　　5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必需進行檢修，必需達到AA級要求。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控制在0.003mm以下，端面跳動0.004mm以下。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內。螺母必需保證內螺紋與基準面一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。操縱者亦要常常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。齒輪刀具刃磨后必需對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前面與內孔軸線平行度進行檢修。

　　4、保證齒坯的精度：行星減速機齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;假如超差而又在孔的設計要求范圍內，必需分類，分別轉入切齒工序。 在不影響齒輪強度的條件下，進步齒頂高系數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高系數，避免齒輪傳動齒根干涉。心軸上的螺紋必需在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。

　　6、采取其它材料及熱處理、表面處理方式：(1)可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型后齒部高頻淬火。(2)采用40Cr材料，齒輪切削功工后，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。 (3)采用墨鑄鐵，齒輪切削加工后，再進行軟氮化處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是樞紐，文明生產是基礎。

　　以上如何降低行星減速機的噪音就介紹到這里了，噪聲作為行星減速機產品質量的主要性能指標，所以我們要認真了解行星減速機的工作原理。